增材制造和減材制造均通過CAD（計算機輔助設計）軟件運行，這兩種制造形式都可以高度精確，并用于各種行業和用途的復雜設計。

　　增材制造

　　增材制造的世界由3D打印統治，顧名思義，通過打印材料層來操作，而不是減損預先存在的對象，此功能稱為熔融沉積建模。由機器在同一區域重復沉積從底部向上構建最終的模型。因此，它被稱為3D打印機，實際上是在2D橫截面層中打印每一層，這些層基本上相互堆疊，直到產生所需的設計。它從3D模型數據中逐層連接材料，通常通過噴嘴沉積材料、UV固化或熱能。生產制造提供四種3D打印技術：熔融沉積建模（FDM）、激光燒結(LS)、多射流融合(MJF)和直接金屬激光熔化(DMLM)，3D打印用于金屬和塑料小批量生產零件的快速樣板制作和制造。

　　普通打印機使用粉末或墨水在紙上來進行標記，但這些物質當然不足以構建3D設計，在大多數3D打印中，每一層都由熔融的熱塑性塑料制成，然后使用粘合劑或紫外線融合在一起。熱塑性塑料是一種形狀取決于溫度的塑料，加熱時會變成液體，冷卻時會恢復為固體形式。這當然意味著在3D打印過程中，機器必須等待每一層冷卻后再沉積下一層，以保持形狀的完整性。3D打印最常用的材料是塑料，但有些也使用金屬。這些打印機仍然使用相同的2D切片逐層處理過程，他們也可以使用金屬粉末代替塑料材料。

　　減材制造

　　減材制造從一塊材料開始，然后對其進行切割，以顯示和創建所需的零件，CNC機器在減材制造領域占主導地位，并以多種形式滿足各種需求。與3D制造一樣，CNC加工可用于塑料和金屬，但可以以它們的實體原始形式進行加工。CNC機器以各種方式工作，它們可以將操縱和旋轉工具引入固定到位的靜止材料，或者物體本身可以由機器旋轉，這取決于項目。CNC機器可以加工從金屬和塑料到木材的各種材料，并且有各種形狀和尺寸。

　　通常用于注塑成型和CNC加工的塑料已被開發用于與熔融沉積建模（FDM）和激光燒結（LS）等熱塑性3D打印技術配合使用。傳統的機械加工金屬，例如不銹鋼和鈦，已開發用于使用直接金屬激光熔化(DMLM)進行粉末金屬制造。

　　二者的優缺點

　　CNC加工的最大優勢之一是它能夠實現非常嚴格的公差，通常為+/-0.01或+/-0.025mm，以較大者為準。對于設計良好的零件，使用熔融沉積建模（FDM）技術可以實現+/-0.05mm或+/-.005mm的公差，以較大者為準，如果優先考慮公差，CNC加工是最好的制造選擇。

　　速度-3D打印在快速生產方面表現出色，根據零件的幾何形狀和尺寸，使用多射流融合（MJF）和熔融沉積建模（FDM）等技術的3D打印作業需要數小時才能完成。如果零件是一個簡單的幾何形狀且加工次數有限，CNC加工可能是一種更快的操作。CNC加工可能需要比3D打印更多的操作，機械師必須在構建過程中手動重新定位夾具或零件，從而延長了加工時間。

　　設計復雜性-3D打印可以自由地設計復雜的主圖案，包括CNC加工無法實現的孔、有機形狀和通道。它還為零件整合打開了大門，其中多個組件可以組合成一個零件設計，以減少模具數量。CNC加工圖案可以實現復雜的幾何形狀，但設計越復雜，它就越依賴于手工制造和后處理。

　　結論

　　減法和增材制造適用于不同的目的，但歸根結底，使用3D打印來替代CNC機器的工作是沒有用的。例如，3D機器需要相當特定的金屬類型才能實現最佳功能，這導致在可用于基于金屬的項目的材料方面的通用性和余地較小。在大規模生產方面，它們也無法提供相同的效率，它們必須等待每一層材料干燥會導致時間延遲，CNC機器可以同時完成多項功能。因此，如果您正在尋找最佳的性價比，同時保持材料可能性的完整性、細節、數量、質量、速度和多樣性，最好選擇CNC加工。